上海注塑模具要试模有哪些步骤

        为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出适合的温度及压力条件，且制订标准的注塑模具试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

1. 查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤。

2. 料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5. 螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

6. 合理调整减低总加工周期。

7. 把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。

8. 将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

9. 把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：

(a)制品尺寸是否稳定。

(b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。

(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。

浇口的作用是：

控制料流速度

      在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流

      使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性

      便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构

      一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这 不*基于上述作用，还因为小浇口变大 较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设 计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。

      用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有**名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状 (如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。

      其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置 以及脱模方式。其后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。

      塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

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