激光焊接机厂家-激光焊接5种缺陷的解决方式凭着效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优势,激光焊接被应用于各种行业,但是,任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺,都会产生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外,只有很好地了解这些缺陷,并学会如何避免产生这些缺陷,才能更好地发挥激光焊接的价值,加工出外观精美、品质优良的产品。镭拓应用工程师通过长期的经验积累,总结出了一些常见焊接缺陷的解决方法。1-裂纹激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹,如结晶裂纹、液化裂纹等,产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的,填丝、预热等措施可以减少或除裂纹。裂纹焊缝2-气孔气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷却速度又很快,液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出,容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快,产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向,吹气的方向也会影响气孔产生。3-飞溅激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量,且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系,适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足,可降低焊接速度。
汽车是激光焊接的重要领域,汽车工业是一个需要大量加工和测试的生产型产业,也是激光技术应用范围较广的行业之一。由于激光焊接工艺拥有高加工质量、效率高、柔性等优势。在汽车加工中,铝合金是一种较非常普遍的材料,而激光焊接工艺在铝合金材料的焊接方面有着得天独厚的优势。使用激光进行焊接,能够实现铝合金材料的保护。然而,在铝合金加工中使用激光焊接也存在一定的弊端,这是由铝合金自身的热能力性能所决定的。使用激光焊接虽然能够实现对铝合金元件的有效保护,却无法有效避免熔池飞溅、小孔塌陷等焊接过程中常发现象。随着自动驾驶技术和新能源技术不断兴起,越来越多汽车开始装配上动力电池。整个动力电池制造中,包括电芯、模组和pack中有约19个主要构件部位需要焊接,其中,有11个目前必须使用激光焊接完成,5个可能用到激光焊接,3个不使用激光焊接。而在方壳电池中,密封钉、盖板组件以及封口都需要用到激光焊接。在模组侧板焊接方面,动力电池模组常用铝合金型材、板材作为模组外框结构件,焊接质量的好坏,决定了模组整体结构刚性。苏州镭拓激光专业制造激光焊接机、激光切割机、激光打标机等激光设备,产品型号齐全,一站式服务,欢迎选购。
苏州镭拓激光科技有限公司总部坐落于富有“天堂”之说的中国苏州工业园区,主要产品包括激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、工业机器人等多个系列50余种工业激光设备。产品广泛应用于保温容器、动力电池、航天航空、汽车制造、消费电子、光通讯器件、家用电器、医疗器件、五金制品、建筑建材等领域。 镭拓激光以诚信经营,专业负责,品质良好,顾客至上为经营理念,以满足客户的权益为经营宗旨,在国内绝大部分城市成立了销售及售后服务网点。并成立专门的行业服务部门,为不同行业的客户提供激光加工工艺分析和一站式的激光应用解决方案。通过自己建立起来的销售及售后服务网点,使激光技术与各行业的制造工艺实现无缝对接。
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